上海课程

2018年5月25-26日

TOC生产管理课程  

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简介

高德拉特机构(Goldratt Group) 主办

日期：2018年5月25-26日 (星期五及 六)

TOC是什么东西？ TOC（Theory Of Constraints制约法）是高德拉特博士（Dr. Eliyahu Goldratt）发明一套先进管理方法，他是以色列物理学家、企管大师、哲学家、教育家、国际性机构高德拉特机构（Goldratt Group）创办人。他曾被《财富》（Fortune）杂志称为“工业界大师”，《商业周刊》（Business Week）形容他为大师及天才。 TOC指导企业如何找出运作上的〝瓶颈〞（或称〝制约〞Constraint），以及如何挖尽瓶颈的潜能，让企业在极短的时间内，达致盈利上的显着改善，而无需大量额外投资。 目前，包括中国在内的全球很多企业都正在实施TOC，这些企业的规模由小至不足五十人的小厂，到大如Boeing波音、Ford福特汽车、P&G宝洁、Intel英特尔、飞利浦（Philips）、ABB等跨国企业。 高德拉特博士所著的第一本书《目标》（The Goal）畅销全球，被众多企业视为至宝。《目标》大胆地借着小说的手法，以一家工厂作为背景，说明如何以近乎常识的逻辑推演，解决复杂的管理问题，结果一炮而红。《目标》被英国《经济学人》杂志誉为最成功的一本企管小说。经高德拉特博士多年的努力，TOC现已涵盖的领域包括：生产、供应链及配销、项目管理、财务及衡量、营销、销售、人事管理、企业战略战术。 大师被业界尊称为“手刃圣牛的武士”，勇于挑战企业管理的旧思维，打破“金科玉律”，以崭新的角度看问题。在我国经济面对下行压力，企业急需转型升级之际，掌握TOC，变得更为迫切，让TOC及时地带给企业新的突破口、新的视野、新的动力。

高德拉特博士 TOC发明人、以色列物理学家、企管大师

高德拉特博士 众多著作中关於生产的名著《目标》

课程的特色

1.        生产成本越来越高、而市场的要求也越来越高和严谨、全球性的竞争亦越来越激烈，企业因此更需要有强而有力的方法，提高竞争能力，克服以下的难题，TOC就是针对这些难题：

1.1   无法如期交货。

1.2   生产周期过长。

1.3   库存过高，令现金流受重压。

1.4   赶工频仍，太多〝救火式〞加班，压力太大。

1.5   物料和零件经常短缺。

1.6   生产线事故频仍，往往令原订的生产计划无法贯彻执行。

1.7   订单需要过多的跟催。

1.8   对市场的需求反应过慢。

1.9   产能无法配合实际需要。

1.10 客户越来越倾向于以小批量发单，生意难做，无利可图。

1.11 资源（员工及设备）未能带来最佳效益。

1.12 生产部门与接单部门互不协调，甚至互相攻击，未能合力为企业带来更高利润。

2.         参加过本课程的企业来自全国各省市，行业包括：电子、电器、制衣、纺织、玩具、游戏机、电脑、电机、钟表、首饰、机械、五金、模具、电池、光学仪器、塑胶、家俱、灯饰、印刷、纸品、化工、食品、电镀、体育用品、制药、鞋类、包装、皮具等，课程极受欢迎，在TOC实施中取得亮丽成绩的企业亦不少。

3.         电脑模拟实习（Computer Simulation）是课程一大特色，以电影、练习、和讨论方式来介绍TOC各部份，生动易明，避免冗长、沉闷的讲演。课程采用互动形式，欢迎参加者提出他们工厂管理上遇到的问题作讨论。

课程对象

制造业企业的东主、董事长、总裁、董事、总经理、厂长、财务总监、生产经理、供应链经理、物料经理、生产计划及排程经理、及以下部门的主管：采购、物流、资讯科技、品管、产品研发、财务、营销、外发、工程、人事、维修等

主讲人

课程内容

1.          怎样才算是真正有效率的运作？

2.          我只负责生产线上的一个环节，我知道不理其他环节，只顾埋头做好本份是不够的，我应该怎样做才能令生产线的整体运作得最好？

3.          试看一些落后的、但却又被很多企业人员奉为〝金科玉律〞的管理及运作概念如何将他们引向错误的决定和没有效益的行为，它们应该被什么取代？

4.          工厂想大幅度改善运作和生产力，但又缺乏巨额资金来推行JIT 或TQM等，怎么办？TOC能否提供一个有效而经济的方法，达致同一目的？

5.          各部门似乎都十分忙碌、十分努力，但企业还是赚不了多少钱，为什么？

6.          生产计划，包括已电脑化了的排程，为什么总是无法贯彻执行，必定〝前松后紧〞？临交货期，为什么总是无可避免地要花大量人力物力，加班赶工？

7.          每个员工都渴望企业各部门之间能高度协作，有团队作业精神，但为什么总是办不到？难处到底在那里？TOC对此能提供一个怎样的答案？

8.          怎样看待工厂的产能(capacity)？有人说产能愈多愈好，几乎每个部门都尽力争取；有人却认为用不着的产能就是浪费，应及早除掉，以节省成本，到底何去何从？

9.          订单不足，开工不足，产能过剩，裁员是否唯一选择？

10.      物料已经尽早发放到生产线上去，为什么出货仍然是那么迟？介绍Drum-Buffer-Rope (鼓—缓冲—绳子) ——— 一个十分著名的、比JIT更优胜的TOC生产排程方法。

11.      怎样有效地防范一些无法预料的突发事件，保障生产进度不受影响？介绍Buffer Management (缓冲管理) ——— 一个十分著名的TOC机制来监察生产运作。

12.      每个部门都向上级伸手要求加机器、改良设备、要人、要钱，但企业的资源有限，怎么办？如何取舍？

13.      为什么企业进行了那么多堂皇的、花钱甚巨的改善计划，却不见营利有相应的改进？

14.      有什么方法可以在生产进度可能出现问题之前，就发出警号，而不是在问题发生之后才发觉，然后匆忙地拼命补救，大伤人力物力和客户的信心？

15.      衡量个人、部门、及全厂效绩的最佳方法应该是怎样？一般的衡量基准到底出了什么问题？

16.      各非生产性的部门，例如维修部、电脑部等，应该怎样在一个工厂企业中发挥其最大的职能？

17.      生产部门与营销部门之间的矛盾和互相指责，在企业界中最常见，有什么机制可以令两大部门真诚合作，携手为企业在市场上争取更多真正有利可图的订单？

其它细节

授课语言        普通话

上课时间          每天上午九时至下午五时  

学费                 学费包午餐、讲义、证书及上下午茶水

折扣优惠：我们设〝人•天〞单位来定折扣额，请看以下两个例子：

u   某君参加思维方法课程，〝人•天〞就是 1。如果他加生产或配销，〝人•天〞就变为 3。三个课程他都来，〝人•天〞就是 5

u   某公司的两位员工一起报名，当中1人报生产和配销，另1人报生产，那么，〝人•天〞总数就是6。